Pozinkované
Pozinkovaný plech, který prodlužuje životnost výrobku a pomáhá předcházet korozi.Díky většímu odrazu tepla a atraktivnímu vzhledu je ideální pro výstavbu průmyslových budov, sil, stodol, mimo jiné aplikace. přispívá k odrazu tepla.
Pozinkovaný plech
Obdélníkový vlnitý pozinkovaný plech s vysokou odolností proti korozi, ideální pro stavbu střech a průmyslových fasád.S dlouhou životností je odolný vůči vlhkému prostředí a
Galvanizace je ekonomická a účinná metoda, jak zabránit korozi oceli, a tloušťka pozinkované oceli je obecně 0,35 až 3 mm.Anglické „galvanizing“ znamená, že pozinkovaná vrstva může elektrochemicky chránit ocelový plech.V roce 1742 Francouz Meloman (Melomin) úspěšně studoval metodu žárového zinkování.V roce 1836 Francouz Sorel (Sorel) aplikoval metodu žárového zinkování do průmyslové výroby.V roce 1837 získal HW Grawford patent na žárové zinkování metodou tavidla.V roce 1935 navrhl Američan Sendzimir (T. Sendzimir) použít metodu redukce ochranného plynu pro kontinuální žárové zinkování pásové oceli, běžně známou jako "Sendzimirova metoda".V roce 1937 byla ve Spojených státech postavena první kontinuální linka na žárové zinkování Sendzimir.Čína začala vyrábět žárově pozinkované plechy v Anshanu ve 40. letech 20. století a v roce 1979 byla ve Wu-chanu postavena první kontinuální linka na žárové zinkování pásové oceli.
Pálivá omáčka
Existují dva druhy metody žárového zinkování a metoda galvanického pokovování.Tloušťka vrstvy žárového zinku je obecně 60 ~ 300 g/m2 (jedna strana), která se používá pro díly, které vyžadují silnou odolnost proti korozi.Galvanizovaná vrstva zinku je 10-50g/m2 (jednostranná), která se většinou používá pro lakované díly nebo nelakované díly, které nevyžadují vysokou odolnost proti korozi.Metoda horkého ponoru se dělí na metodu tavidla a metodu redukce ochranného plynu podle způsobu předúpravy.Metoda tavidla spočívá v moření žíhaného ocelového plechu, aby se odstranily oxidy na povrchu, pak průchod skrz nádrž na tavidlo obsahující ZnCl2 a NH4Cl a poté vstup do nádrže na roztavený zinek pro galvanizaci.Metoda redukce ochranného plynu je široce používána pro kontinuální žárové zinkování pásové oceli.Pásová ocel nejprve prochází plamenem vyhřívanou předehřívací pecí, aby se spálil zbytkový olej na povrchu a současně se na povrchu vytvořil film oxidu železa;Houbová žehlička.Poté, co se pásová ocel, jejíž povrch byl vyčištěn a aktivován, ochladí na teplotu mírně vyšší, než je teplota roztaveného zinku, vstupuje do zinkové nádoby při 450-460 °C a používá vzduchový nůž k řízení tloušťky zinkové vrstvy.Nakonec se pasivuje roztokem chromátu pro zlepšení odolnosti proti bílé rzi.
Galvanické pokovování
Podle použitého pokovovacího roztoku jej lze rozdělit na alkalickou metodu a kyselou metodu.Roztok alkalického pokovování má vysokou cenu, znečišťuje životní prostředí, nízkou efektivitu výroby a špatnou kvalitu nátěru, takže se vlastně nepoužívá.Hlavními složkami kyselého pokovovacího roztoku jsou ZnSO4·7H2O, NH4Cl a Al2(SO4)3·18H2O atd. S čistým zinkem jako anodou a pásovou ocelí jako katodou se působením proudu rozpouští zinková anodová deska na Zn2+ do pokovovacího roztoku a Zn2+ se na katodě redukuje na kovový zinek a ukládá se na povrch pásové oceli.Povlak je ošetřen směsným roztokem fosfátu a chromátu, který může zlepšit lakovatelnost a povrch galvanicky pozinkovaného ocelového plechu je lesklý a hladký, což se v minulosti používalo hlavně v automobilovém průmyslu.V posledních letech se rozsah použití rozšířil na elektrotechnický průmysl a další aspekty, což podpořilo rozvoj průmyslu elektrogalvanizovaných plechů.V 70. letech byly vyvinuty i jednostranně pozinkované plechy.
Čas odeslání: 10. března 2022
